Selección inteligente de lotes

Elija varios pedidos a la vez en un solo recorrido por el almacén. SiltaFlow agrupa todos los productos solicitados por ubicación, calcula la ruta más corta y lo guía estante por estante, para que nunca regrese al mismo pasillo.

Descripción general

Smart Batch Picking le permite procesar múltiples pedidos en la misma ronda de recolección. En lugar de recorrer el almacén un pedido a la vez, la aplicación recopila todos los pedidos en la cola, los junta y le muestra una lista única ordenada por ubicación: "vaya a A-01-02, recoja 15 piezas del Producto X para tres pedidos diferentes". Menos viajes, misma cantidad de trabajo.

El formulario se abre con la pantalla de selección de lotes, donde ve todos los lotes disponibles filtrables por estado. Toque un lote para ingresar a la pantalla de recolección, donde encontrará la lista de paradas optimizada y todas las herramientas para completar el trabajo.

La pantalla de picking se comparte con el modo Wave Picking: misma funcionalidad, mismo flujo operativo.

selección de lotes

Cuando abre Smart Batch Picking, ve la lista de todos los lotes de recolección. Puedes filtrar por estado para encontrar rápidamente lo que te interesa:

Borrador — Lote creado pero aún no iniciado. Listo para partir.
En curso — Retiro parcialmente completado. Puedes regresar y continuar desde donde lo dejaste.
Completado — Todos los productos seleccionados y validados por lotes en Odoo.
Cancelado — El lote ya no está activo, visible solo para el historial.

La aplicación comprueba automáticamente cada 90 segundos si hay nuevos lotes o cambios. Cuando detecta algo nuevo, aparece un banner en la parte superior de la lista con un botón para actualizar inmediatamente.

Toque un lote para abrirlo directamente en la pantalla de retiro. El lote cambia automáticamente al estado "En progreso" tan pronto como escanea el primer producto o cambia una cantidad.

Cómo funciona la agrupación

El corazón de Smart Batch Picking es la agrupación automática de filas. Cuando abre un lote, la aplicación analiza todos los pedidos incluidos y agrupa líneas que son para el mismo producto en la misma ubicación de almacén.

El resultado: en lugar de ver 30 líneas separadas (5 por orden, 6 órdenes), ves 8 paradas, una por posición. Para cada parada, la aplicación te indica cuántas unidades recoger en total y qué pedidos las recibirán, un detalle que puedes ampliar tocando la línea.

Modo	Detener	Resultado
Con agrupación (Smart Batch)	3	Una pasada por ubicación, cero retroceso
Sin agrupar (picking clásico)	6	Vuelves al mismo estante varias veces para diferentes pedidos.

En la pantalla de recogida también encontrará un pequeño panel en tiempo real: porcentaje de finalización, parada actual en la ruta (por ejemplo, "Paso 3 de 8"), número de pedidos y número de productos distintos en el lote.

Ruta optimizada

Una vez agrupadas las filas, la aplicación calcula el orden óptimo en el que visitar las ubicaciones del almacén. La estrategia utilizada es la llamada "serpentina": recorrer un corredor hacia adelante, el siguiente hacia atrás, el siguiente nuevamente hacia adelante, y así sucesivamente. De esta forma nunca más tendrás que volver por el mismo pasillo.

Para funcionar mejor, la optimización de rutas utiliza las coordenadas numéricas configuradas en las ubicaciones en Odoo. Si las coordenadas no están configuradas, la aplicación ordena las paradas alfabéticamente por nombre de ubicación; el resultado sigue siendo mejor que una ruta aleatoria, pero menos precisa que una ruta serpenteante.

Para activar la bobina vaya a Inventario → Configuración → Ubicaciones en Odoo y complete los campos de número de ubicación: use el número de pasillo, número de estante y nivel vertical (1 = bajo). Se necesitan 30 minutos para mapear un almacén promedio, con beneficios inmediatos en las rutas.

Escaneo y selección

En la pantalla de retiro encontrarás el escáner siempre activo en la parte superior. Escanea el código de barras del producto que tienes en la mano: la app lo reconoce, abre automáticamente la línea correspondiente y te pide que confirmes la cantidad y los pedidos del destinatario.

Si el código de barras no es legible (etiqueta dañada, mala iluminación), puede activar la linterna o ingresar el código manualmente usando el teclado. El escáner admite todos los formatos comunes: EAN-13, EAN-8, UPC, Código 128, Código QR y GS1-128.

Comentarios inmediatos

Con cada escaneo, recibe comentarios inmediatos:

Tarjeta de confirmación — Aparece una tarjeta animada en el centro de la pantalla con el nombre del producto, la ubicación y la cantidad. Desaparece por sí solo al cabo de unos segundos.
Tono de audio — Sonido diferente para cada situación: escaneo exitoso, producto no encontrado en el lote, producto ya seleccionado por completo, falta el lote obligatorio.
Contador de progreso — Un número superpuesto en el escáner muestra en tiempo real cuántos productos ya ha completado del total.
Historial de escaneos — Los últimos 10 escaneos se muestran en la parte inferior de la pantalla con la marca de tiempo y el resultado, para que pueda ver lo que ya ha realizado.

Si su producto requiere seguimiento por lote o número de serie, aparece un aviso de "Seguimiento requerido". El retiro no se puede confirmar hasta que asigne el lote correcto. Toque el banner para abrir el selector de lotes.

Distribución a pedidos

Después de escanear un producto, se abre la pantalla de distribución: aquí ves cómo distribuir las unidades recién seleccionadas entre todos los pedidos del lote que las requieren.

Para cada pedido encontrarás la cantidad solicitada y una marca de verificación para confirmar el retiro. Si ha retirado menos unidades de las esperadas, puede reducir la cantidad usando las teclas + y − en cada fila. Para productos por lotes, el selector de lotes integrado muestra la disponibilidad con fecha de caducidad.

Si escanea un código de barras en formato GS1-128 que ya contiene la cantidad, se inserta automáticamente en la fila; no es necesario escribir nada.

Recolección de grupos (carro de contenedores múltiples)

Cluster Picking es un modo avanzado que transforma su carrito físico en un "carro virtual" con compartimentos de colores. Cada pedido del lote se asigna a un contenedor con un color diferente: hasta 10 pedidos a la vez. Mientras caminas por el almacén, clasificas los productos en el compartimento del color correcto: al final de la ronda, cada compartimento contiene exactamente los productos de ese pedido.

Para activar Cluster Picking, vaya a Configuración → Almacén → Cluster Picking.

Configuración inicial del carrito

Cuando abre un lote en modo Clúster, la aplicación le pide que asigne un contenedor físico (caja, caja o paquete reutilizable) a cada contenedor. Puedes elegir los contenedores uno por uno o utilizar el botón "Asignar todo automáticamente" para acelerar la preparación.

Toque: asigne contenedores de la lista en la pantalla.
Escanear: escanea la burbuja y el contenedor para configurarlo con manos libres.

Elija un modo y manténgalo constante durante todo el turno: cambiar los procesos a mitad del trabajo aumenta el riesgo de errores.

Durante el retiro

Escaneas el código de barras del producto: la aplicación muestra la cuadrícula del carrito con el compartimento activo resaltado por un borde parpadeante. Coloque el producto en el compartimento indicado. Para los productos por lotes, el sistema respeta automáticamente el orden de caducidad (los que caducan primero se seleccionan primero).

Para los productos sin trazabilidad del lote, comienza una cuenta atrás de 5 segundos después del escaneo: si no hace nada, el contenedor se confirma automáticamente. Siempre puedes confirmar antes de la cuenta regresiva tocando el botón de confirmación.

El Cluster Picking es más eficaz cuando cada pedido tiene un destino físico diferente (una zona de clasificación, un palet, una rampa de carga). Si todos los pedidos van al mismo destino, el carrito de contenedores múltiples no agrega valor en comparación con el procesamiento por lotes normal.

Paquetes reutilizables

Si utiliza contenedores reutilizables (cajas, europalets), SiltaFlow muestra automáticamente los disponibles en stock. Al finalizar el picking, desde el apartado Área de embalaje podrás transferir el contenido de cada caja a una caja de envío sin salir de la app.

Configuración del clúster y confirmación de depósito

El modo de configuración decide cómo asociar cada pedido con su contenedor antes de iniciar el retiro.

Con la confirmación de depósito activa, el operador debe escanear el contenedor correcto después de la selección para reducir los errores de clasificación.

Herramientas adicionales

Selección de voz

Con la selección por voz puedes confirmar cantidades por voz, sin tocar la pantalla. La entrada de voz se activa automáticamente después de cada escaneo confirmado. Ideal si trabajas con guantes o en ambientes fríos donde la pantalla táctil resulta incómoda.

firma electrónica

Si se configura para el tipo de operación en Odoo, la aplicación requiere la firma digital del operador antes de la validación final del lote. La firma se adjunta al lote en Odoo y permanece disponible para su posterior verificación.

Fotos y archivos adjuntos

Desde el menú en la parte superior derecha puedes tomar una foto o adjuntar una imagen de la galería. Las fotos se cargan directamente al lote en Odoo, lo que resulta útil para documentar discrepancias, productos dañados o problemas descubiertos durante la recolección.

Rechazo de productos defectuosos

Si encuentra unidades dañadas durante la recolección, puede registrar el desperdicio directamente desde la aplicación sin tener que regresar a su computadora. En el menú en la parte superior derecha, seleccione "Producto desecho", ingrese la cantidad y el motivo. Las líneas de pedido se reequilibran automáticamente.

Sincronización en tiempo real

Durante el picking, SiltaFlow permanece sincronizado con Odoo en tiempo real. Si un colega realiza cambios en el lote desde su computadora (por ejemplo, cambia una cantidad o cancela una fila), recibirá una notificación inmediata en la aplicación con un banner que lo invita a actualizar su vista.

Esto es especialmente útil en almacenes con múltiples operadores donde varias personas trabajan en el mismo lote o en lotes vinculados.

Ejemplos prácticos

Ejemplo 1: lote estándar

Abra Smart Batch Picking y toque el lote "BATCH/2024/0042" en estado Borrador. La aplicación agrupa automáticamente 34 líneas de 12 pedidos en 9 paradas por ubicación.
La ruta comienza en el corredor A (avanzando), luego en el corredor B (regresando) y luego en el corredor C (avanzando). Cada corredor se recorre una sola vez.
En la primera parada A-01-03, escaneas el código de barras del producto. La tarjeta de confirmación muestra "Producto X — 8 unidades". El contador de progreso cambia a "1/9".
Se abre la distribución: asigne 5 unidades al pedido SO001 y 3 unidades al pedido SO003. Verifique ambas líneas. La barra de progreso sube al 11%.
Complete las 8 paradas restantes. La aplicación requiere firma antes de validar el lote en Odoo.

Ejemplo 2: selección de grupos con 5 pedidos

Habilite la selección de clústeres en la configuración. Abrir el lote de 5 pedidos: se crean 5 compartimentos de colores (rojo, azul, verde, naranja, morado).
Toque "Asignar todo automáticamente": los primeros 5 casetes libres se asignan a contenedores con un solo toque.
En el primer producto con múltiples lotes, el sistema lo guía para recolectar primero aquellos con el vencimiento más cercano. El compartimento activo (azul, borde parpadeante) indica dónde colocar las unidades.
Para el producto sin lote "Cinta adhesiva de 48 mm", el escaneo inicia la cuenta regresiva: 5 segundos y el contenedor se confirma automáticamente.
Al finalizar el picking, desde el Área de Embalaje, trasladar el contenido de cada caja a la caja de envío correspondiente.

Ejemplo 3: Producto encontrado dañado

Durante la recolección encuentras 3 unidades dañadas del "Producto Y" (se necesitaban 5).
En el menú superior derecho, seleccione "Producto desecho", ingrese 3 como cantidad y el motivo "Dañado".
En la distribución colocas 2 piezas (las unidades no dañadas) y marcas la línea. Los pedidos se reequilibran automáticamente.
Tome una fotografía del área dañada y adjúntela al lote. La foto es inmediatamente visible en Odoo.

Consejos

Para Cluster Picking, el número ideal de pedidos por lote es entre 5 y 10. Los lotes más grandes dificultan la gestión del carrito. Considere agrupar los pedidos por zona de entrega o tipo de cliente.

Si tiene productos con lotes mixtos (algunos con fecha de vencimiento, otros sin ella), los que no tienen fecha se seleccionan al final. Si prefiere un pedido diferente, asigne una fecha de caducidad convencional lejana a los lotes de larga duración.

Si utiliza pistolas de códigos de barras Zebra, habilite la integración de hardware en Configuración → Escáner de hardware. El lector físico es más rápido y confiable que la cámara, con retroalimentación LED y pitidos configurables.

La aplicación deja de buscar nuevos lotes cuando pasas al fondo. Si regresa a la aplicación después de un descanso, actualice la lista manualmente para ver los cambios mientras tanto.

Requisitos

Para utilizar Smart Batch Picking necesita:

Odoo 16 o superior con el módulo de Inventario activo y recolección de lotes habilitado
Conexión a Internet activa durante la recolección (requerida para la sincronización en tiempo real)
Dispositivo Android 10 o superior
Cámara trasera que funciona para escanear (alternativamente: pistola de códigos de barras Zebra con DataWedge)
Para selección por voz: se permiten micrófono y conexión a Internet (el reconocimiento de voz no funciona sin conexión)
Para Cluster Picking: pedidos con distintos destinos físicos para aprovechar el flujo multicompartimento
Para clasificación automática por vencimiento: lotes Odoo con fecha de vencimiento completada