Prelievo Componenti

Panoramica

Il Prelievo Componenti serve a preparare o consumare i materiali necessari a una produzione. L'operatore sceglie un task, verifica i componenti richiesti, usa lo scanner o i controlli quantità, gestisce lotti e seriali quando richiesti e infine valida il picking o decide come trattare le quantità mancanti.

La schermata carica fino a 40 produzioni attive. Nei flussi ONE_STEP mostra produzioni senza picking componenti; nei flussi TWO_STEP e THREE_STEP lavora su produzioni con picking collegato.

Scegliere il task corretto

1. Apri Prelievo Componenti dalla sezione Produzione.
2. Individua l'MO o il prodotto finito da preparare.
3. Seleziona il task prima di iniziare a scansionare.
4. Controlla componenti, quantità richiesta, disponibilità e tracciabilità.

Scansionare componenti

Lo scanner cerca una corrispondenza esatta sul barcode del prodotto o sul codice interno. Non basta una parte del codice: il valore letto deve coincidere con il barcode o con il default_code del prodotto.

1. Seleziona il task.
2. Scansiona il componente fisico.
3. Verifica che la riga evidenziata sia quella corretta.
4. Ripeti la scansione o usa i controlli quantità per completare la riga.

Correggere quantità e tracciabilità

Per ogni componente puoi aumentare o diminuire la quantità, azzerarla, impostarla al valore richiesto o inserirla manualmente. La quantità viene sempre limitata tra zero e la quantità richiesta, così un errore di digitazione non può superare il fabbisogno del task.

• +1 / -1 — per avanzare o correggere una unità alla volta.
• Zero — per annullare una riga inserita per errore.
• Full — per dichiarare prelevata tutta la quantità richiesta, da usare solo dopo controllo fisico.
• Manuale — per inserire quantità precise, soprattutto su componenti a peso o confezioni parziali.

Lotti e seriali

Se il componente è tracciato, SiltaFlow richiede lotto o seriale prima della validazione. Per prodotti a seriale ogni seriale vale al massimo una unità: se devi prelevare tre pezzi, registra tre seriali distinti.

Validare il picking

Quando tutte le righe sono corrette, avvia la validazione. Odoo può completare subito il picking oppure chiedere una scelta: trasferimento immediato, creazione backorder, chiusura senza backorder o annullamento.

1. Rileggi task, componenti e quantità.
2. Controlla che lotti e seriali siano presenti dove richiesti.
3. Premi Valida.
4. Se compare un wizard, scegli consapevolmente tra backorder, no backorder o annulla.

Esempi pratici

Prelievo completo con scanner

1. Selezioni MO/2026/001 per il prodotto KIT-ALPHA.
2. Scansioni COMP-A quattro volte oppure premi Full dopo aver contato i pezzi.
3. Scansioni COMP-B, inserisci il lotto LOT-260518 e imposti quantità 2.
4. Scansioni COMP-C serializzato e registri il seriale SN-0001.
5. Validi il picking; se non ci sono residui, Odoo lo completa.

Prelievo parziale

1. Il task richiede 10 pezzi, ma ne trovi 7.
2. Inserisci quantità 7 e lasci evidente il residuo.
3. Alla validazione scegli backorder se i 3 pezzi mancanti devono restare da prelevare.

Errori comuni

• Codice non riconosciuto: verifica che il barcode o il codice interno coincidano esattamente.
• Componente non nel task: controlla di aver selezionato l'MO corretto.
• Lotto mancante: per prodotti tracciati inserisci o scansiona lotto/seriale prima della validazione.
• Seriale con quantità maggiore di 1: registra un seriale distinto per ogni unità.

Requisiti e limiti

• La schermata carica fino a 40 produzioni attive.
• La scansione Manufacturing non interpreta GS1 dedicato: usa barcode/codice prodotto e poi lotto o seriale semplice.
• La scrittura quantità prova i campi recenti e, se necessario, i fallback legacy usati da alcune versioni Odoo.
• La validazione dipende dai wizard stock disponibili sull'istanza Odoo collegata.